Reparación y revestimiento de pavimentos industriales en hormigón, reparaciones estructurales, ajustes dimensionales, aumentos de la sección resistente, reconstrucción del espesor de hormigón faltante por el fresado, etc.
Las superficies de aplicación deben estar limpias, sin suciedad, partes quebradizas e incoherentes, polvo etc., saturadas con agua. En el caso de superficies a reconstruir tras el fresado, las zonas de reconstrucción deberán ser lo más regular posible (el más similar posible a un cuadrado); el espesor deberá ser el más homogéneo posible; por último, la sección a llenar del pavimento preexistente deberá recordar la forma de un trapecio que se extiende hacia abajo (esto para que la reparación adhiera en el lugar de reconstrucción y para evitar el desplazamiento, vistas las propiedades ligeramente expansivas del producto).
Es necesario establecer un adecuado puente de adherencia entre la parte a reconstruir y el material de reconstrucción. Para hacer esto, es posible proceder en 2 modos alternativos entre sí: - extender sobre la superficie preparada, con rodillo o brocha, el específico primer epoxi para hormigón nuevo/hormigón viejo Syntech RGS. - Preparar una adecuada armadura adicional, paralela al fondo de la reconstrucción, constituida por mallas electrosoldadas (alambre 2 mm, malla 5X5 cm) alejado del fondo por la mitad del espesor, fijada en el fondo mismo mediante barras en acero a "L", de adherencia mejorada y diámetro 8 mm, introducidos en adecuados agujeros y fijados mediante micromortero cementicio expansivo Grout Micro-J o resina de poliéster en cartucho bicomponente a extrusión PROFIX. Para la preparación del mortero verter en la hormigonera los 2/3 del agua total de la mezcla, añadir gradualmente el producto y el agua restante, hasta obtener una pasta homogénea de la consistencia deseada. Colar el compuesto así preparado en el lugar de reconstrucción, pasarlo con maestra y llana hasta su completo lisado.
Resistencia a la compresión a los 1 día
UNI EN 1015-11
Resistencia a la compresión a los 7 días
UNI EN 1015-11
Resistencia a la compresión a los 28 días
UNI EN 1015-11
Resistencia a la flexión a 1 día
UNI EN 1015-11
Resistencia a la flexión a los 7 días
UNI EN 1015-11
Resistencia a la flexión a los 28 días
UNI EN 1015-11
Resistencia al desgaste
UNI EN 13892-3
Módulo elástico estático
EN 13412
Penetración de agua bajo presión (5 bar durante 72 horas)
UNI EN 12390-8
Densidad
UNI EN 1015-6
Absorbimiento capilar
UNI EN 13057
Ligadura de adherencia
UNI EN 1015-12
Aproximadamente 21 kg/m² de Floor Q por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 2100 kg por cada metro cúbico).