Grout 6 HP
Grout 6 HP permite obtener, con ratios agua-ligante muy reducidos, reologías autocompactantes e hiperfluidas que favorecen el movimiento del mortero y el perfecto llenado de coladas armadas, incluso en presencia de un espacio entre hierros estrecho. Los microsilicatos con actividad puzolánica aumentan la cohesión de la mezcla con un típico efecto antidisgregación y antilavado. La especial finura de los aglutinantes hidráulicos contenidos en la formulación favorece la adhesión al sustrato y el rápido desarrollo de una resistencia mecánica extremadamente alta, incluso después de solo 24 horas desde la colada. En cuanto a la función ANTICORROSIVA y PROTECTORA EN LA FERRALLA DE ARMADO, las características más destacadas de Grout 6 HP SFR son:
• la mezcla de aglutinantes superfinos de alta resistencia, combinada con sílices finísimos con actividad puzolánica, hace que el mortero, al final del proceso de endurecimiento, sea intrínsecamente impermeable al agua;
• el pH fuertemente alcalino (>12) protege la ferralla de la armadura frente al inicio de la corrosión;
• la insignificante transpirabilidad al dióxido de carbono proporciona a los morteros endurecidos características anticarbonatación muy elevadas.
La combinación de estas especificidades anticorrosivas hace que el clásico tratamiento de pasivación de la ferralla de armado, previo a la colada del mortero colable, NO SEA NECESARIO, siempre que, entre las operaciones de limpieza del metal blanco y las coladas del mortero, no transcurra demasiado tiempo, con riesgo de un nuevo inicio de los procesos oxidativos. Por tanto, solo si se prevén tiempos de exposición prolongados entre las operaciones de limpieza de la ferralla y las coladas del mortero vertible, es aconsejable tratar con lechada pasivante (Repar Monosteel o Repar Steel), aplicada con brocha y localizada únicamente la ferralla de armado.
Campos de aplicación
Coladas in situ o bombeadas realizadas para cualquier tipo de rehabilitación estructural de hormigón armado, intervenciones de refuerzo y adecuación sísmica, incrementos de sección resistente de estructuras de hormigón armado y mampostería, anclajes de maquinaria de gran tamaño, anclajes de bolardos portuarios, trabajos de rellenado y blindaje, restauración de pisos industriales fuertemente sometidos a tensiones tanto desde un punto de vista estático como dinámico, restauración de losas degradadas en puentes y viaductos especialmente cuando es deseable la reapertura rápida al tráfico de vehículos, construcción de estructuras diseñadas con requisitos de HPC (High Performance Concrete).
Soportes permitidos
Hormigón
Mamposterías mistas
Mamposterías de ladrillo perforado
Mamposterías de piedra
Hierros de armadura oxidados
Preparación de soportes
Las superficies de aplicación deberán estar limpias, sin suciedad, sin partes quebradizas y sueltas, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de "saturadas con superficie seca". Siempre es necesario un adecuado desbastado de las superficies mediante escarificación, arenado, etc. para obtener los máximos valores de adherencia al soporte. Los valores óptimos se obtienen con hidroscarificación a alta presión. Desnude las planchas que se someten a una oxidación disruptiva o que se oxiden profundamente, eliminando el óxido de las planchas expuestas (con chorro de arena o cepillos abrasivos).
Modo de uso
Mezclar todo el contenido de un saco de Grout 6 HP con mezcladores de eje vertical adecuados durante al menos 6 minutos, introduciendo inicialmente una cantidad de agua ligeramente inferior (9% = 2,25 l /saco de 25 kg) respecto del agua total requerida permitida (10 % - 12% = 2,5 l - 3,0 l/saco de 25 kg) manteniéndolo en mezclado durante al menos 4 minutos. Pasado este tiempo de mezclado, evaluar la consistencia de la mezcla y, si es necesario, introducir gradualmente la última adición de agua hasta la trabajabilidad deseada, sin sobrepasar el límite del 12% (3,0 l/saco de 25 kg), mezclando a un número elevado de revoluciones durante al menos otros dos o tres minutos. Para grandes secciones de fundición es recomendable añadir Ghiaietto 6.10 (consultar la ficha técnica correspondiente y solicitar más información a nuestro servicio técnico sobre la dosificación adecuada de Ghiaietto 6.10). Dadas las propiedades de autonivelación del producto y su capacidad de autocompactación, es aconsejable prestar la debida atención a la fase de vibración. El celo excesivo en la operación de vibración puede empeorar el resultado estético del producto resultante. No utilizar en ausencia de confinamientos laterales adecuados. Preste atención a la protección y el fraguado húmedo de las superficies expuestas. Adopte procedimientos de vertido que garanticen la ausencia de huecos y discontinuidades; vierta el mortero desde una sola parte del perímetro de vertido para evitar bolsas de aire.
Características fundamentales
Especificaciones técnicas
Resistencia a la compresión a los 1 día
UNI EN 12190
> 40 N/mm²
Resistencia a la compresión a los 7 días
UNI EN 12190
> 75 N/mm²
Resistencia a la compresión a los 28 días
UNI EN 12190
> 85 N/mm²
Resistencia a la flexión a 1 día
UNI EN 196/1
> 6 N/mm²
Resistencia a la flexión a los 7 días
UNI EN 196/1
> 10 N/mm²
Resistencia a la flexión a los 28 días
UNI EN 196/1
> 10 N/mm²
Resistenca a la carbonatación
UN EN 13295
0.5 mm
Reacción al fuego
EN 13501-1
A1
Contenido de cloruros
UNI EN 1015-17
< 0.01 %
Penetración de agua bajo presión (5 bar durante 72 horas)
UNI EN 12390-8
< 5 mm
Módulo elástico estático
EN 13412
32000 N/mm²
Ligadura de adherencia
UNI EN 1542
3 N/mm²
Absorbimiento capilar
UNI EN 13057
< 0.5 kg•h^0.5/m²
Consumos
Aproximadamente 20,50 kg/m² de Grout 6 HP por cada centímetro de espesor a alcanzar (aproximadamente 2050 kg por cada metro cúbico).
Empaques y dimensiones
Saco 25 kg
Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
Almacenamiento y conservación
Almacenar el producto en su embalaje original en ambiente fresco, seco y protegido del hielo y de la luz directa del sol
Advertencias
La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.
Azichem Srl declina toda responsabilidad derivada de prestaciones inadecuadas relacionadas con un uso inadecuado del producto, o debida a efectos derivados de factores o elementos ajenos a la calidad del mismo, incluido el almacenamiento incorrecto.
Cualquier persona que tenga intención de utilizar el producto debe determinar, antes del uso, si este es o no adecuado para el uso previsto, asumiendo toda la responsabilidad consiguiente.
Las características técnicas y de rendimiento que se exponen en esta ficha técnica se actualizan periódicamente. Para una consulta en tiempo real, visite el sitio web: www.azichem.com. La fecha de revisión se indica en el espacio al lado. Esta edición anula y sustituye a cualquier otra anterior.
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