Campos de aplicación
Reintegros, reparaciones, recuperaciones estructurales, reconstrucción del cubre hierro, construcción de revestimientos fiables y duraderos de obras de construcción, civiles, hidráulicas, industriales, en hormigón y albañilería.
Soportes permitidos
Hormigón
Prefabricados
Ladrillos
Mamposterías mistas
Mamposterías de piedra
Paredes rocosas
Preparación de soportes
Las superficies de aplicación deben estar limpias, desprovistas de suciedades, partes quebradizas e incoherentes, polvo etc., saturadas con agua hasta alcanzar la condición de "saturadas a superficie seca". Siempre es necesario un adecuado desbastado de las superficies mediante escarificación, arenado, etc. para obtener los máximos valores de adherencia al soporte. Los valores óptimos se obtienen con hidroscarificación a alta presión. Desnude las planchas que se someten a una oxidación disruptiva o que se oxiden profundamente, eliminando el óxido de las planchas expuestas (con chorro de arena o cepillos abrasivos). Se aconseja previamente de aplicar sobre las superficies expuestas, antes de su rehabilitación, el realcalinizante consolidante Consilex San.
Modo de uso
Introducir en la hormigonera los 2/3 del agua total de la pasta (aproximadamente 3 litros por saco), añadir gradualmente el producto y el agua restante, hasta obtener una pasta homogénea de consistencia deseada y carente de grumos. Cuidar la protección y la maduración húmeda de las superficies expuestas.
La adición de Bond HG al agua de la pasta (en razón de aproximadamente 0,5-0,7 kg por cada saco de producto) permite sensibles mejoras en términos de adhesividad, adherencia, impermeabilidad, trabajabilidad, modelabilidad y capacidad de deformación.
Métodos de aplicación
Paleta
Llana
Máquina de hormigón
Enlucidora
Espátula
Características fundamentales
Especificaciones técnicas
Resistencia a la compresión a los 1 día
UNI EN 12190
≥ 19 N/mm²
Resistencia a la compresión a los 28 días
UNI EN 12190
≥ 55 N/mm²
Resistencia a la flexión a 1 día
UNI EN 196/1
> 3.5 N/mm²
Resistencia a la flexión a los 28 días
UNI EN 196/1
≥ 8 N/mm²
Resistenca a la carbonatación
UNI EN 13295
1.5 mm
Resistencia al deslizamiento
UNI EN 13036-4
51 mm
Determinación de la compatibilidad térmica
UNI EN 13687-1
* > 2 MPa
Ligadura de adherencia
UNI EN 1542
* > 2 N/mm²
Reacción al fuego
EN 13501-1
A1
Relación agua/aglutinantes
0.38
Absorbimiento capilar
UNI EN 13057
0.30 kg•h^0.5/m²
Contenido de cloruros
UNI EN 1015-17
< 0.01 %
Módulo elástico estático
EN 13142
> 21000 N/mm²
Consumos
Aproximadamente 19 kg/m² de Repar Tix por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 1900 kg por cada metro cúbico).
Empaques y dimensiones
Saco 25 kg
Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
Almacenamiento y conservación
Almacenar el producto en su embalaje original en ambiente fresco, seco y protegido del hielo y de la luz directa del sol
Advertencias
Espesores de revestimiento elevados, necesidades estáticas, de monolicidad, etc. pueden hacer necesario el recurso a adecuadas armaduras (redes electrosoldadas etc.) ancladas al soporte con Syntech Profix o GROUT MICROJ o Repar Tix G2.La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.
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