Syntech Acid Resistant

Resina epoxifenólica bicomponente, aplicable mediante pulverización, rodillo o espátula, para el impermeabilización y protección de estructuras sujetas a fuertes agresiones químicas.
Propiedad:

• alta resistencia mecánica y a la abrasión,
• alta adherencia a las superficies
• buena elasticidad
• Alta resistencia química a ácidos, bases y disolventes.
• Muy alta tenacidad y facilidad de limpieza y mantenimiento.
• Alta resistencia química a gasolina, combustibles y aceite hidráulico.
• aplicable en capas gruesas, incluso varias veces.

El soporte sobre el que se debe colocar el sistema de resina debe ser adecuado para soportar las tensiones derivadas del uso previsto, como por ejemplo cargas estáticas o dinámicas, impactos, dilataciones termohigrométricas, vibraciones, etc. En cuanto a las características del soporte (humedad máxima, cohesión, clase de resistencia, planitud, etc.) y a la preparación de la superficie que albergará el sistema de resina, se observarán todas las disposiciones recogidas en el capítulo 5 de la norma UNI 10966 (“SISTEMAS DE RESINA”). PARA SUPERFICIES”) aplican HORIZONTAL Y VERTICAL – INSTRUCCIONES DE DISEÑO Y APLICACIÓN”).
Evaluar el tipo de preparación mecánica más conveniente (granallado, arenado, hidrolavado, etc.). Siga las instrucciones para los diferentes tipos de soporte a continuación.

Concreto
Las superficies a revestir deben ser estables, limpias y libres de sustancias que puedan afectar a la adherencia del revestimiento como suciedad, grasas, aceites, restos de revestimientos y tratamientos superficiales, etc. Cualquier parte débil o despegada deberá eliminarse antes de aplicar el producto mediante lijado mecánico con discos de diamante y extracción de polvo. La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 1,5 N/mm².

Grietas y fisuras
En caso de fisuras estáticas utilizar para el sellado un mortero de la línea REPAR. El sellado de fisuras dinámicas o de mayor tamaño > 4-5 mm debe evaluarse in situ. Generalmente se pueden rejuntar con materiales elastoméricos o trabajar como juntas de movimiento.

Rejuntado y restauración localizados
Cualquier agujero, deficiencia o reparación de porciones de hormigón se puede realizar aplicando mortero de altas prestaciones Floor Tenax.

Control de humedad de apoyo
Antes de instalar sistemas y recubrimientos de resina, verifique siempre el contenido de humedad residual. Verificar la presencia de humedad residual mediante el método de la lámina plástica según norma ASTM D 4263: fijar una lámina pesada de polietileno de tamaño mínimo 45x45 cm al soporte con cinta adhesiva. 24 horas después de su instalación, levantar la lámina y comprobar si hay signos de humedad. Si se realiza la prueba con un higrómetro de carburo, el contenido de humedad del sustrato debe ser < 4 % en peso.

Soportes mojados
En caso de humedad residual aplicar dos o más capas de imprimación epoxi de tres componentes Syntech Pavidamp. Todas las grietas presentes en el soporte deben ser tratadas y selladas antes de aplicar la imprimación de tres componentes.

Fibra de vidrio
Las superficies a revestir deben ser estables, limpias y libres de sustancias que puedan afectar la adherencia del revestimiento como suciedad, grasa, aceite, etc. Lijar la superficie mediante lijado mecánico con discos de diamante y extracción de polvo. Es recomendable lavar las superficies y esperar a que se sequen por completo antes de aplicar el acabado.

Acero
Se deben eliminar los posibles restos de soldadura y lijar las juntas. Chorro de arena hasta un nivel de limpieza Sa 2½ según EN ISO 12944-4. Las superficies a recubrir deben estar libres de suciedad, aceite, grasa e impurezas. Grado medio de rugosidad superficial RZ ≥ _50.

Las superficies también deben estar libres de discontinuidades y posiblemente niveladas y regularizadas con productos de la línea FLOOR o de la línea REPAR. Aplicar aproximadamente de 150 a 200 g/m2 de Syntech Primer EP-W con rodillo, brocha o pistola para consolidar el soporte y favorecer la adhesión del recubrimiento posterior. Aplicar Syntech Acid resistente una vez que la imprimación esté completamente seca y a más tardar 24 horas después de su aplicación. En caso de presencia (incluso sospecha) de humedad resultante del ascenso capilar del soporte, se recomienda extender primero la resina epoxi Syntech Pavidamp para "sustratos húmedos".
Los suelos de baldosas, o suelos recubiertos con resina preexistente, deberán ser sometidos a un desbaste mecánico realizado con granallado, fresado, abujardado, etc., hasta eliminar por completo la costra impermeable y la opacidad de las superficies. Retire el polvo después de la abrasión.

Aplicar la imprimación adecuada según el tipo de soporte como se especifica a continuación:

Concreto
La aplicación de Syntech Acid Resistance sobre soportes cementosos siempre debe ir precedida de la aplicación de una capa de imprimación de anclaje epoxi Syntech Primer EP-W. Espere de 8 a 12 horas antes de aplicar el recubrimiento.

Recubrimientos de resina
La aplicación de Syntech Acid Resistance sobre sistemas resinosos y multicapa siempre debe ir precedida de un lijado de toda la superficie para favorecer y garantizar una óptima adhesión del producto al soporte.

Acero
La aplicación de Syntech Acid Resistance sobre soportes de acero siempre debe ir precedida de la aplicación de una mano de imprimación epoxi-poliamida "superficie tolerante" en fase disolvente Syntech Poliurea Primer-Epoxy Metal. Espere 24 horas antes de aplicar el recubrimiento.

Temperatura de aplicación (aire y soporte)
Mínima +10°C _ Máxima +35°C. El soporte debe tener una temperatura al menos +3°C superior al punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o decoloración del acabado.

Humedad relativa ambiental
Mínimo 35% _ Máximo 80%

Mezclando
Combine los dos componentes en la proporción de mezcla indicada. Añadir el componente B (endurecedor) al componente A (base) y mezclar bien hasta que el producto esté completamente homogeneizado.
Se aconseja empezar a mezclar brevemente con un taladro eléctrico a baja velocidad y luego intensificar la agitación hasta un máximo de 300-400 rpm.

Solicitud
El producto se puede aplicar mediante pistola, llana o rodillo. Sobre el soporte adecuadamente preparado aplicar el producto en dos o más manos, respetando los consumos y tiempos de repintado indicados. Es aconsejable preparar una cantidad de producto no superior a la que se puede aplicar durante la vida útil del material. Las altas temperaturas aceleran el endurecimiento y reducen el tiempo de uso del material preparado.