Paralización de las filtraciones de agua a presión en edificios mediante inyección selectiva de resinas de poliuretano hidroexpansivas SYNTECH H. A. G. o resinas fluidas epoxi (SYNTECH EP 55).
Las superficies de aplicación deben estar limpias, desprovistas de suciedades, partes quebradizas e incoherentes, polvo, musgos, moho, etc.. Ejecutar los agujeros en correspondencia de los puntos de inyección predeterminados. Los agujeros de inyección serán primero realizados con una punta de brocas, con la cual deberá ser alcanzada la profundidad necesaria y prevista dentro del cuerpo de los muros. Posteriormente, sólo para los últimos 10 cm superficiales, será practicado, en el mismo agujeros, una segunda perforación con una punta mas grande para realizar el sitio en que incluir la punta en caucho del inyector.
Incluir SYNTECH H. A. G. INIETTORE en los foros elaborados. Atornillar, con una llave adecuada, la parte terminal del inyector. El atornillamiento del inyector comprimirá el caucho puesto sobre su punta, hinchándola y por lo tanto creando el aguante mecánico e hidráulico necesarios. Si utilizas un destornillador eléctrico, no lo utilices en modo impacto y procede despacio y sin exagerar al atornillar el inyector para evitar romperlo. En este punto el inyector está listo para ser utilizado. Asegurarse del seguro aguante de los inyectores posicionados en los soportes. Vistas las altas presiones de inyección alcanzadas por las bombas, en el caso de inyectores no situados fijamente y correctamente existe el riesgo que los mismos puedan salirse por la alta velocidad de su sitio (con peligro de accidentes para los operadores). Estudiar atentamente el posicionamiento de los inyectores, cerca de las discontinuidades en los muros a inyectar. El mal posicionamiento, demasiado cerca de la fisura a colmar, bajo la presión de la bomba puede provocar la ruptura del soporte mismo.
Producto a adquirir según la necesidad (en fisuras regulares aproximadamente 4 piezas por metro).
