Syntech Pavicrom SBV

Concreto
Las superficies a recubrir deben estar estables, limpias y libres de sustancias que puedan afectar la adherencia del recubrimiento. En caso de restauración, utilizar en primer lugar morteros y productos adecuados e idóneos para el sistema. Espere los tiempos de secado antes de aplicar la siguiente capa. La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 1,5 N/mm². Los barnices, revestimientos o pinturas existentes, residuos de lechadas de cemento, desencofrantes, aceites, grasas, siliconas, etc. se pueden eliminar mecánicamente mediante lijado con máquina pulidora de suelos, chorro de arena, chorro de agua o eliminación química.
Grietas y fisuras
En caso de grietas estáticas, utilice Syntech Primer EP-W para el sellado. El sellado de fisuras dinámicas o mayores de > 4-5 mm debe evaluarse en obra. Generalmente se pueden rejuntar con materiales elastoméricos o trabajar como juntas de movimiento.
Lechadas y reparaciones localizadas
Cualquier hueco, deficiencia, reparación de porciones de hormigón se puede realizar aplicando mortero epoxi elaborado con Syntech Primer EP-W y masillas de cuarzo. Aplicar una mano de Syntech Primer EP-W como imprimación de agarre, luego proceder a sellar y reparar el hormigón degradado y roto aplicando el mortero epoxi. Cualquier pequeño relleno de huecos y carencias se puede realizar aplicando mortero epoxi Syntech AS 21.
Recubrimientos de resina
Las superficies a recubrir deben estar estables, limpias y libres de sustancias como suciedad, grasa, aceite, etc. que puedan afectar la adherencia del recubrimiento. Lije la superficie mediante lijado mecánico con discos de diamante y aspiración. Recomendamos lavar las superficies y esperar a que se sequen por completo antes de aplicar el acabado.
Imprimación de hormigón
Syntech Pavicrom SBV se puede aplicar directamente sobre soportes cementosos ya que el producto diluido con un máximo del 25% en peso de agua limpia actúa como imprimación de anclaje.
Recubrimientos de resina
La aplicación de Syntech Pavicrom SBV sobre sistemas resinosos y multicapas debe ir siempre precedida de un lijado de toda la superficie para favorecer y garantizar una óptima adherencia del producto al soporte.

Combine los dos componentes en la proporción de mezcla indicada. Añadir el componente B (endurecedor) al componente A (base) y mezclar bien hasta homogeneizar completamente el producto. Es recomendable comenzar a mezclar brevemente con un taladro eléctrico a baja velocidad y luego intensificar la agitación hasta un máximo de 300-400 rpm.
Dejar reposar la emulsión obtenida en el recipiente respetando las siguientes tiempos de inducción:

• a 15°C ~ 20 minutos
• a 25°C ~ 15 minutos
• a 30°C ~ 10 minutos

El producto se puede aplicar uniformemente mediante pistola o rodillo de pelo corto para evitar acumulaciones de material que puedan dar lugar a defectos estéticos. La aplicación del producto debe realizarse cruzando las pasadas y prestando especial atención a los disparos, descargando regularmente el rodillo más allá de la zona aplicada para obtener una película uniforme y eliminar eventuales acumulaciones de producto. Aplicar como imprimación la primera mano de Syntech Pavicrom SBV diluida con un máximo del 25% en peso de agua limpia. La dilución debe realizarse bajo agitación mecánica añadiendo la cantidad necesaria de agua al final del tiempo de inducción. No diluya más el producto durante la aplicación si se espesa significa que el tiempo de uso ha expirado. Crear una nueva emulsión con alto material para mezclar. Espere al menos 12 horas, luego aplique la segunda
mano de acabado coloreada diluida con un máximo de 20% en peso de agua limpia, respetando el consumo y espesor indicados. Es posible crear acabados antideslizantes con la adición de cuarzo o esferas de vidrio huecas.